Μέθοδος λειτουργίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Διαφέρει ανάλογα με τα υλικά επεξεργασίας. Η χύτευση με έγχυση των θερμοπλαστικών περιλαμβάνει διαδικασίες όπως τροφοδοσία, πλαστικοποίηση, έγχυση, πίεση συγκράτησης, ψύξη και ξεκαλούπωμα. Η χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών και καουτσούκ περιλαμβάνει επίσης την ίδια διαδικασία, αλλά η θερμοκρασία της κάννης είναι χαμηλότερη από αυτή των θερμοπλαστικών και η πίεση έγχυσης είναι υψηλότερη. Το καλούπι θερμαίνεται. Αφού εγχυθεί το υλικό, πρέπει να υποβληθεί σε διαδικασία σκλήρυνσης ή βουλκανισμού στο καλούπι και στη συνέχεια να απελευθερωθεί η μεμβράνη όσο είναι ζεστό.

Η χύτευση με έγχυση αναφέρεται σε ένα μοντέλο με ένα συγκεκριμένο σχήμα. Το λιωμένο κολλοειδές εγχέεται στην κοιλότητα με πίεση για να σχηματιστεί. Η αρχή της διαδικασίας είναι: λιώστε το στερεό πλαστικό σε ένα ορισμένο σημείο τήξης και εγχύστε το καλούπι με μια ορισμένη ταχύτητα μέσω της πίεσης της μηχανής έγχυσης Στο εσωτερικό, το καλούπι ψύχεται από κανάλια νερού για να στερεοποιηθεί το πλαστικό για να ληφθεί το ίδιο προϊόν με το σχεδιασμένη κοιλότητα.

Η χύτευση με έγχυση (injection molding) είναι μια μέθοδος κατά την οποία τα θερμοπλαστικά ή θερμοσκληρυνόμενα υλικά χύτευσης πλαστικοποιούνται ομοιόμορφα σε ένα θερμαντικό βαρέλι και στη συνέχεια ωθούνται στην κοιλότητα ενός κλειστού καλουπιού με ένα έμβολο ή μια κινούμενη βίδα.

Η χύτευση με έγχυση είναι κατάλληλη για όλα σχεδόν τα θερμοπλαστικά. Η χύτευση με έγχυση έχει επίσης χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για τη χύτευση ορισμένων θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Ο κύκλος καλουπώματος της χύτευσης με έγχυση είναι σύντομος (λίγα δευτερόλεπτα έως λίγα λεπτά) και η ποιότητα των χυτευμένων προϊόντων μπορεί να κυμαίνεται από μερικά γραμμάρια έως δεκάδες κιλά. Μπορεί να σχηματίσει χυτευμένα προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα, ακριβείς διαστάσεις και μεταλλικά ή μη μεταλλικά ένθετα ταυτόχρονα. Ως εκ τούτου, η μέθοδος έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα και υψηλή απόδοση παραγωγής.

Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: μηχανές έγχυσης με έμβολο και μηχανές έγχυσης με κοχλία. Αποτελούνται από τρία μέρη: σύστημα έγχυσης, σύστημα σύσφιξης και πλαστικό καλούπι. Οι μέθοδοι χύτευσης μπορούν να χωριστούν σε:

(1) Χύτευση με έγχυση καυσαερίων. Η μηχανή έγχυσης τύπου εξάτμισης για εφαρμογές χύτευσης με έγχυση τύπου εξάτμισης έχει μια θύρα εξαγωγής στη μέση της κάννης και συνδέεται επίσης με το σύστημα κενού. Όταν το πλαστικό πλαστικοποιείται, η αντλία κενού μπορεί να εξατμίσει τους υδρατμούς, το μονομερές και την εξάτμιση που περιέχονται στο πλαστικό. Οι σεξουαλικές ουσίες και ο αέρας απομακρύνονται μέσω της θύρας εξάτμισης. οι πρώτες ύλες δεν χρειάζεται να προξηρανθούν, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη χύτευση πολυανθρακικού, νάιλον, πλεξιγκλάς, κυτταρίνης και άλλων υλικών που απορροφούν εύκολα την υγρασία.

(2) Χύτευση με έγχυση ροής. Η χύτευση με έγχυση ροής μπορεί να χρησιμοποιήσει συνηθισμένη κινούμενη μηχανή έγχυσης βιδών. Δηλαδή, το πλαστικό πλαστικοποιείται συνεχώς και συμπιέζεται στην κοιλότητα του καλουπιού με μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Αφού το πλαστικό γεμίσει την κοιλότητα, η βίδα σταματά να περιστρέφεται. Η ώθηση της βίδας χρησιμοποιείται για να κρατήσει το υλικό στο καλούπι υπό πίεση για τον κατάλληλο χρόνο, και στη συνέχεια να κρυώσει και να διαμορφώσει. Η χύτευση με έγχυση ροής ξεπερνά τους περιορισμούς του εξοπλισμού για την παραγωγή μεγάλων προϊόντων και η ποιότητα των εξαρτημάτων μπορεί να υπερβεί τον μέγιστο όγκο έγχυσης της μηχανής έγχυσης. Το χαρακτηριστικό του είναι ότι το πλαστικοποιημένο αντικείμενο δεν αποθηκεύεται στο βαρέλι, αλλά εξωθείται συνεχώς μέσα στο καλούπι, άρα είναι μια μέθοδος συνδυασμού εξώθησης και έγχυσης.

(3) Χύτευση με συνέγχυση. Η χύτευση με συνέγχυση είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί μια μηχανή έγχυσης με δύο ή περισσότερες μονάδες έγχυσης για την έγχυση διαφορετικών ποικιλιών ή διαφορετικών χρωμάτων πλαστικού στο καλούπι ταυτόχρονα ή διαδοχικά. Αυτή η μέθοδος μπορεί να παράγει σύνθετα προϊόντα με πολλαπλά χρώματα ή/και πολλαπλά πλαστικά. Η τυπική χύτευση συνέγχυσης είναι η έγχυση δύο χρωμάτων και η έγχυση πολλαπλών χρωμάτων.

(4) Χωρίς χύτευση με έγχυση δρομέα. Δεν υπάρχει δρομέας στο καλούπι, αλλά το εκτεταμένο ακροφύσιο της μηχανής έγχυσης εγχέει απευθείας το λιωμένο υλικό σε κάθε κοιλότητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, το πλαστικό στο κανάλι ροής παραμένει λιωμένο και ρέει και δεν βγαίνει μαζί με το προϊόν κατά το ξεκαλούπωμα, επομένως δεν υπάρχουν υπολείμματα καναλιού ροής στο εξάρτημα. Αυτή η μέθοδος χύτευσης όχι μόνο εξοικονομεί πρώτες ύλες, μειώνει το κόστος, αλλά επίσης μειώνει τις διαδικασίες, οι οποίες μπορούν να επιτύχουν την πλήρως αυτόματη παραγωγή.

(5) Χύτευση με έγχυση αντίδρασης. Η αρχή της χύτευσης με έγχυση αντίδρασης είναι η άντληση των πρώτων υλών αντίδρασης στην κεφαλή ανάμειξης αφού μετρηθούν από μια συσκευή μέτρησης, συγκρούονται και αναμειγνύονται στην κεφαλή ανάμειξης και στη συνέχεια εγχέονται σε κλειστό καλούπι με υψηλή ταχύτητα για γρήγορη σκλήρυνση, ξεκαλούπωμα, και βγάζοντας το προϊόν. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία ορισμένων θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών και ελαστομερών όπως πολυουρεθάνης, εποξειδικής ρητίνης, ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης, ρητίνης σιλικόνης και αλκυδικής ρητίνης. Χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία πολυουρεθάνης.

(6) Χύτευση με έγχυση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Τα κοκκώδη ή συσσωματωμένα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά πλαστικοποιούνται σε παχύρρευστη κατάσταση μέσω της δράσης μιας βίδας σε ένα αυστηρά ελεγχόμενο βαρέλι θερμοκρασίας. Υπό υψηλότερη πίεση έγχυσης, το υλικό εισέρχεται σε ένα καλούπι μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας για διασταυρούμενη σύνδεση και στερεοποίηση. Εκτός από τις αλλαγές φυσικής κατάστασης, η θερμοσκληρυνόμενη χύτευση με έγχυση πλαστικού έχει επίσης χημικές αλλαγές. Επομένως, σε σύγκριση με τη χύτευση με θερμοπλαστική έγχυση, υπάρχει μεγάλη διαφορά στον εξοπλισμό χύτευσης και στην τεχνολογία επεξεργασίας.