Σχεδιαστικά σημεία του καλουπιού έγχυσης διαφανούς πάνελ

Το διαφανές καλούπι έγχυσης πάνελ υιοθετεί τη χύτευση πλαστικής έγχυσης PMMA, το PMMA έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής διαπερατότητας φωτός, αλλά κακής ρευστότητας και η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι δύσκολη. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στον σχεδιασμό του καλουπιού έγχυσης διαφανούς πάνελ και στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτό το άρθρο εισάγει κυρίως τα σημεία σχεδίασης του διαφανούς καλουπιού έγχυσης πάνελ.

1. Προσδιορίστε τον αριθμό των κοιλοτήτων καλουπιού ανάλογα με το μέγεθος και το πάχος του προϊόντος και τον όγκο έγχυσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Το διαφανές πλαίσιο είναι ένα κανάλι ισορροπημένης ροής. Γενικά ανοίγονται ένα καλούπι και δύο κοιλότητες. Όταν το μέγεθος είναι μικρό, μπορούν να ανοίξουν τέσσερις κοιλότητες. Εάν ανοίξουν περισσότερες από 4 κοιλότητες, η δυσκολία λειτουργίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση θα αυξηθεί, με αποτέλεσμα την αύξηση του ποσοστού ελαττωμάτων.

2. Η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού, επειδή το σχήμα του διαφανούς πίνακα είναι απλό, η επιφάνεια διαχωρισμού επιλέγεται γενικά κατά μήκος της άκρης του πλαστικού τμήματος για να φύγει από το κινητό καλούπι του πλαστικού μέρους. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη γωνία βύθισης της άκρης του πλαστικού τμήματος, η γωνία βύθισης πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη και εάν υπάρχει ένα μικρό R στην επιφάνεια διαχωρισμού.

3. Η επιλογή της θέσης τροφοδοσίας κόλλας του καλουπιού έγχυσης διαφανούς πάνελ είναι πολύ σημαντική. Στο καλούπι PMMA, το κανάλι ροής του καλουπιού πρέπει να λυγίσει σε σχήμα S και το άκρο του καναλιού ροής είναι σχεδιασμένο με μακρύ φρεάτιο κρύου υλικού, διαφορετικά είναι εύκολο να παραχθούν γραμμές αέρα και να λιώσει κόλλα κατά την παραγωγή. ίχνος. Το μεγάλο άκρο του διαμορφωμένου με έγχυση τμήματος επιλέγει την πύλη, έτσι ώστε το πλαστικό να μπορεί να γεμίσει εύκολα την κοιλότητα και η γραμμή κόλλας των δύο οπών δεν είναι εμφανής.

4. Στη σχεδίαση της θέσης εξάτμισης, γενικά το διαφανές πλαίσιο δεν επιτρέπεται να έχει σημάδια δακτυλήθρας, επομένως είναι απαραίτητο να ανοίξετε το βοηθητικό κανάλι ροής για να βοηθήσετε την εκτίναξη και αυτό το κανάλι ροής παίζει επίσης το ρόλο της εξάτμισης.

5. Η επιλογή του χάλυβα που χρησιμοποιείται για διαφανή καλούπια έγχυσης πάνελ. Γενικά, η έξοδος είναι μικρότερη από 100,000. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί το ιαπωνικό NAK80. Εάν η απόδοση είναι μεγάλη, θα πρέπει να επιλεγεί S136 ή άλλος χάλυβας με καλή απόδοση λείανσης, να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία σε HRC48-52 και μετά την ολοκλήρωση της στίλβωσης, μπορεί να έχει πολύ καλά αποτελέσματα.

6. Το σχέδιο εκτίναξης του διαφανούς καλουπιού πάνελ. Γενικά, η διαφανής πλάκα δεν επιτρέπει την εμφάνιση σημαδιών από τη δακτυλήθρα. Η εκτίναξη του πλαστικού τμήματος είναι ο πείρος εξαγωγής που έχει σχεδιαστεί στη θύρα έγχυσης. Μια δακτυλήθρα εκτοξεύεται και το πλαστικό απελευθερώνεται ομαλά.

7. Σχεδιασμός συστήματος ψύξης. Τα μπροστινά και πίσω καλούπια του διαφανούς καλουπιού έγχυσης πάνελ έχουν σχεδιαστεί με συστήματα ψύξης για να διασφαλίζεται ότι οι παράμετροι της διαδικασίας μπορούν να ρυθμιστούν καλά κατά τη χύτευση με έγχυση.

8. Το κύριο κανάλι του καλουπιού έγχυσης διαφανούς πάνελ είναι στραμμένο προς το κρύο υλικό και πρέπει να σχεδιαστεί με ράβδο έλξης σχήματος Ζ και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί το ανεστραμμένο υλικό έλξης.